在生活中，很多地方都会使用到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编为大家收集的厂区环境卫生的管理制度范本，希望能够帮助到大家。
厂区环境卫生的管理制度1
一、厂区环境
1、本公司周边交通便利，不受任何生物、化学、物理性污染源的污染。
2、厂区内主要道路铺设水泥路面，地面平整、干净、无杂物、无积水、无积雪，原料运输车与产品车辆分路行驶，厂区内环境绿化，并保持环境整洁、干净。厂区内、外卫生有人负责，每日清扫卫生，不种植有碍食品卫生的花木。
3、厂区与生活区明显分开，无任何可以产生不良气味、有毒、有害气体，烟尘及危害食品卫生的设施。
4、厂区内有适当的排水系统，车间、仓库、冷库周围无积水现象，有害气体，烟尘及危害食品卫生的设施。
5、厂区内各厕所卫生有专人负责，厕所一律水冲式，每日及时清洗消毒，并设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙壁地面均采用易清洗消毒的材料建成。
6、生产过程中生产废弃物堆放在指定地点并远离生产区，每日生产完毕后必须及时清理干净，统一处理，对垃圾存放处及其它蚊虫滋生地及时清理，并采取相应防虫、防鼠措施，做到厂区内无蚊蝇、鼠害等。
7、厂区内建有包装物料贮存库。
8、厂区没有兼营、生产、存放有碍公司食品卫生和产品质量的其它产品和有毒化学物质。
9、厂区内不得吸烟。
10、各部门生产前将卫生责任区清扫干净，不得有果皮、纸屑、塑料袋等杂物。
11、进入厂区的运输工具必须清洁干净，产品运输车辆不得有异味。
12、废旧车辆不得在厂区内停放，废旧生产物品、机械不得在厂区内存放。
二、厂房按加工产品工艺流程需要及卫生要求合理布置
三、设施卫生管理
1、加工各车间有足够的生产空间，并相互隔离，车间地面采用无毒、坚固、防水、耐磨、耐腐蚀、防滑的水磨石地面，便于清洗及消毒，地面平坦不积水，车间内污水排放口盖铁盖子，防止蚊蝇及老鼠进入车间。
2、车间墙壁采用无毒、平滑、易清洁、不透水、不易脱落的白色瓷砖及无毒材料制成。
3、车间安装明窗并设有防虫蝇装置，内窗台与水平面呈45斜坡以便清洗。
4、车间所有的各种管道均采用防锈、耐腐蚀材料制成，不同管道采用明显的颜色区别。
5、照明设施
厂区各处装有照明设施，车间照明设施采用光线充足、不改变物品颜色的白炽灯管，并备有防爆设施，以防破裂时污染产品。
6、通风设施
各车间通风良好，配有空调及换气设施，以防室内温度过高，并保持室内空气新鲜。
7、供水设施
采用自己打的'井水。
8、更衣设施
设有与车间相连接的、与生产人数相适应的更衣室每人有更衣柜：男女更衣室分开，设有更衣架通风良好。
9、洗手消毒设施。
车间出设置洗手消毒盆、池，并备有清洁剂、消毒剂;设有靴鞋消毒池，池水深足以浸没鞋面。洗手盆材料为白色陶瓷，其设计和结构不易藏污纳垢，并易于清洗消毒。
10、冷库设有可正确指示库温温度计，冷藏库温度在2℃以下。冷藏库内备有垫板，库内灯光有防爆装置。
12、厕所设施
卫生间内有良好的通风和照明设施并备有消毒设施。
13、公司设有统一清洗工作服的洗衣房。
厂区环境卫生的管理制度2
一：目的：为了创建一个干净整洁的工作环境，有效地维护企业良好的社会形象和企业品牌，针对本站的实际，特制定本制度。
二：适用范围：本制度适合于本商砼站试验室、物理室，搅拌楼，机修以及其他岗位。
三：管理方法：实行四定方针，定人、定物、定质量、定时间，实时划片分工包干责任制。
四：具体要求：
1、进入工作厂区必须着装公司统一配发的工作服，安全帽，不得穿高跟鞋。在厂区内禁止吸烟，乱扔烟把废物。
2、每天在交接班时间，必须彻底清扫所属岗位的环境卫生及设备卫生，并且认真填写交接班记录。
3、对于属于本岗位的设备，应做到不定时清扫，擦洗，做到无油污，无积灰，设备见本色。
4、料场及拉运道路的卫生应该及时做到不定期清扫，绝对保证拉运物料沿途及料场周围不得有洒落的砂子和物料。
5、交接班清扫卫生时为了减少粉尘污染，各岗位工应该首先在卫生场地洒水，以免造成二次粉尘污染。
6、进入工作厂区必须着装公司统一配发的工作服，安全帽，不得穿高跟鞋。在厂区内禁止吸烟，乱扔烟把废物。
7、车辆清洗要到规定的地点清洗，清洗完后及时彻底打扫清洗现场，不得出现物料垃圾在清洗现场。
8、按照公司规定每周星期五为卫生大检查日，周五各个岗位人员及时彻底清扫各个环境区域及死角卫生，各部门办公室做到窗明几净，办公用品放置合理、日常用品摆放整齐。
五：违规处理：
1、在日常检查中发现的卫生问题，及时发放整改通知限期整改，整改不彻底罚款当班岗位工25元。
2、在周五卫生大检查中发现的，每次不论情节轻重对当班岗位工罚款50元。
3、如果在同一岗位，同一人连续出现两次不合格，作全站警告处分、同时处罚100元。
4、对卫生制度屡次出现违反者，上报公司。
六：其他
1、各岗位工卫生区域划分详见《搅拌站卫生划分》。
2、各岗位工设备卫生划分详见《搅拌站设备划分》